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經(jīng)過三十余年的研究改進及市場強烈需求
時間：2013-5-9 | 瀏覽量：10490 |
經(jīng)過三十余年的研究改進及市場強烈需求，瓦楞紙板平張柔印機至今已有相當長足的進步。進紙不穩(wěn)定、套準誤差大、調(diào)機困難、水墨刮花及粉塵等種種問題，已獲得很大的改善。改善之程度可由下列各機組單元的結(jié)構(gòu)來做分析：
（一）進紙部分：傳統(tǒng)的進紙單元為后推式，常因紙板彎曲而無法進紙，且進紙無法保證紙板的定位從而造成套準誤差。改良后為小面積的吸附板或滾輪以真空吸附輔助，雖能改善以上述缺點，但對大面積紙板因接觸面積不足而仍會造成偏差。針對這些缺點開發(fā)大面積吸附接觸真空吸附進紙系統(tǒng)，可完全解決這些問題，并保證前緣進紙的套準精度。
（二）紙粉清除裝置：紙粉的問題一直困擾瓦楞紙箱印刷質(zhì)量，初期解決方法是以毛刷及吸塵的方式清除，但效果不明顯，主要因為粉塵常帶有靜電而牢牢附著于紙板上。現(xiàn)今印刷質(zhì)量要求較高機型均配備高壓放電除塵裝置，先清除靜電再吸塵以提高除塵效果。
（三）紙板傳送：傳統(tǒng)印刷機在印刷單元間紙板傳送均以拉紙環(huán)運行，拉紙環(huán)需依紙板寬度不同而調(diào)整位置，而且必須避開印刷部分以免刮花印墨。另外，其階段性的傳遞動作會因紙板的彎曲程度不同而影響套準精度。因此開發(fā)真空吸附傳送系統(tǒng)，以真空吸附及滾軸方式傳送紙板，可將紙板平吸于機器上而穩(wěn)定地在印刷單元傳輸，而且無單元間階段性的跳動，大大提高了印刷套準精度，且不需因更換訂單調(diào)整拉紙環(huán)位置。
（四）印刷供墨系統(tǒng)：因陶瓷網(wǎng)紋輥的成功推出，現(xiàn)在柔印機除了傳統(tǒng)橡膠導(dǎo)墨輥外，還可搭配單片式刮刀、密閉槽式刮刀等系統(tǒng)。為適應(yīng)不同印刷所需不同帶墨量及網(wǎng)線密度，印刷單元的靈活性則至為重要。一些廠家考慮印刷單元同時配置橡膠導(dǎo)墨輥及密閉槽式刮刀來適應(yīng)滿版以至網(wǎng)點套印。而法國馬田公司的快速更換密閉槽式刮刀系統(tǒng)，以不同的刮刀亦可適應(yīng)滿版及網(wǎng)點印刷。瑞士博斯特公司則是以電動更換陶瓷網(wǎng)紋輥裝置，在每一印刷單元中配置二至三組網(wǎng)紋輥可在一分鐘內(nèi)更換完成，適應(yīng)范圍更廣的印刷，可印刷滿版及高達120L/inch之網(wǎng)點套印。
（五）干燥單元：為適應(yīng)紙箱印色的增加趨勢，現(xiàn)有愈來愈多四色以上印刷機組配置，在此前提下，烘干裝置則是必需的，一可改善印刷質(zhì)量，二則可提高生產(chǎn)速度。另外在連線加工時，烘干單元可隔離印刷及后加工（開槽式模切）工序，以免粉塵進入印刷機組及震動影響印刷質(zhì)量，烘干單元的數(shù)量及配置視需要及預(yù)算而定。
博斯特的機型為多色印刷并連線上光而設(shè)計，所以在每一印刷單元后均配置熱風(fēng)干燥，并在最后一個機組配置紫外烘干裝置，以便涂布紫外光油。
以上所述僅為瓦楞紙板平張印刷機的基本改進，尚有其他設(shè)備可為更進一步提高印刷質(zhì)量配備，例如：各單元的獨立電機，水墨監(jiān)控及排除異常裝置等。紙箱生產(chǎn)廠家應(yīng)以市場需求本身投資預(yù)算選擇最理想的配備。可以預(yù)見的是紙箱多色高質(zhì)量印刷的趨勢是無可避免的。
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