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  經過三十余年的研究改進及市場強烈需求，瓦楞紙板平張柔印機至今已有相當長足的進步。進紙不穩定、套準誤差大、調機困難、水墨刮花及粉塵等種種問題，已獲得很大的改善。改善之程度可由下列各機組單元的結構來做分析：

  （一）進紙部分：傳統的進紙單元為后推式，常因紙板彎曲而無法進紙，且進紙無法保證紙板的定位從而造成套準誤差。改良后為小面積的吸附板或滾輪以真空吸附輔助，雖能改善以上述缺點，但對大面積紙板因接觸面積不足而仍會造成偏差。針對這些缺點開發大面積吸附接觸真空吸附進紙系統，可完全解決這些問題，并保證前緣進紙的套準精度。

  （二）紙粉清除裝置：紙粉的問題一直困擾瓦楞紙箱印刷質量，初期解決方法是以毛刷及吸塵的方式清除，但效果不明顯，主要因為粉塵常帶有靜電而牢牢附著于紙板上。現今印刷質量要求較高機型均配備高壓放電除塵裝置，先清除靜電再吸塵以提高除塵效果。

  （三）紙板傳送：傳統印刷機在印刷單元間紙板傳送均以拉紙環運行，拉紙環需依紙板寬度不同而調整位置，而且必須避開印刷部分以免刮花印墨。另外，其階段性的傳遞動作會因紙板的彎曲程度不同而影響套準精度。因此開發真空吸附傳送系統，以真空吸附及滾軸方式傳送紙板，可將紙板平吸于機器上而穩定地在印刷單元傳輸，而且無單元間階段性的跳動，大大提高了印刷套準精度，且不需因更換訂單調整拉紙環位置。

  （四）印刷供墨系統：因陶瓷網紋輥的成功推出，現在柔印機除了傳統橡膠導墨輥外，還可搭配單片式刮刀、密閉槽式刮刀等系統。為適應不同印刷所需不同帶墨量及網線密度，印刷單元的靈活性則至為重要。一些廠家考慮印刷單元同時配置橡膠導墨輥及密閉槽式刮刀來適應滿版以至網點套印。而法國馬田公司的快速更換密閉槽式刮刀系統，以不同的刮刀亦可適應滿版及網點印刷。瑞士博斯特公司則是以電動更換陶瓷網紋輥裝置，在每一印刷單元中配置二至三組網紋輥可在一分鐘內更換完成，適應范圍更廣的印刷，可印刷滿版及高達120L/inch之網點套印。

  （五）干燥單元：為適應紙箱印色的增加趨勢，現有愈來愈多四色以上印刷機組配置，在此前提下，烘干裝置則是必需的，一可改善印刷質量，二則可提高生產速度。另外在連線加工時，烘干單元可隔離印刷及后加工（開槽式模切）工序，以免粉塵進入印刷機組及震動影響印刷質量，烘干單元的數量及配置視需要及預算而定。

  博斯特的機型為多色印刷并連線上光而設計，所以在每一印刷單元后均配置熱風干燥，并在最后一個機組配置紫外烘干裝置，以便涂布紫外光油。

  以上所述僅為瓦楞紙板平張印刷機的基本改進，尚有其他設備可為更進一步提高印刷質量配備，例如：各單元的獨立電機，水墨監控及排除異常裝置等。紙箱生產廠家應以市場需求本身投資預算選擇最理想的配備。可以預見的是紙箱多色高質量印刷的趨勢是無可避免的。